玻璃瓶適用的場合及材質制造
第一種方式是火焰拋光，利用火焰對玻璃容器表面進行軟化烘烤，火力沖擊，玻璃瓶可以除去玻璃瓶容器表面的一些斜紋，皺皮，許多空心的玻璃容器切割口部后都會進行口部火焰拋光，，但是這種處理辦法會降低玻璃表面的平整度，也等閑炸，適用的玻璃材質多為鈉鈣玻璃，高硼硅玻璃。 在玻璃瓶生產工藝中，有對玻璃瓶進行拋光的幾種工藝，玻璃瓶是利用物理或化學的方法一是多層復合，以PET為主，加入PEN等其他氣密性好的材料做成3層或5層瓶；二是采用特殊處理方法，如在PET瓶內或外層涂布環(huán)氧阻隔層，或進行等離子體處理；三是用其他阻隔性樹脂成型，以PEN或PEN與PET的共聚或共混物為原料，既提高了瓶子的陰氣性，又提高了瓶子的耐熱性，還可以堿洗消毒，重復使用，從而降低成本，因為前兩種方法有透明性差、回收處理挫折、工藝復雜、設備要求特殊等標題題目，而且雖然氣密性提高了，但耐熱性較差，只能適應無菌灌裝的場合。 由于PET耐熱與阻氣性欠佳，局限了其在熱罐裝和要求氣密性高的場合應用。 利用酸對玻璃表面的腐蝕作用來進行表面的處理，拋光前也需用砂帶打磨，玻璃瓶因為酸拋光會把玻璃本身的厚度削減許多，而且也不一定能夠全部除去玻璃表面的紋路，酸溶液的配料方式也得隨著玻璃材質的不同來改變，玻璃瓶這種拋光方式有一定的危險性，但是可以適用于任何材質的玻璃，缺點是不好控制玻璃表面的平滑度，對玻璃的棱角也會有一定的損壞。數(shù)據(jù)顯示，日本2000年塑料瓶的銷量從2.2億個上升到2.5億個，在1995年到2000年的5年間，PET瓶從15%上升到36%。 德國普遍采用適用于飲料，啤酒產品的PET瓶吹塑技術，瞬時產量可達1200瓶/模。僅在1998年，中國CSD包裝中PET瓶占57.4%。 飲料包裝中，其應用最為成功的是碳酸軟飲料（CSD），如可樂、雪碧等，CSD用瓶已占PET瓶總量的1/3。 。
